PACK EXPO Internationalでの革新的な新しい食品加工と包装 - 海南プラスチックボトルグループ株式会社

PMGの編集者たちは、パッケージングの革新を求めて10月にPACK EXPO International全体に広がりました。食品加工と包装で彼らが発見したものは次のとおりです。

注: PACK EXPO で関心があったのは食品加工と包装だけではありませんでした。次のリンクをクリックして、次の分野のイノベーションの詳細をご覧ください。持続可能な包装 | ロボット工学 | 製薬 | コントロール

PACK EXPO Internationalで注目を集めたのは、Claranorのパルス光除染のまったく新しい応用例(1)でした。このパルス光除染は、UV-C光を豊富に含む強力な広スペクトルの光の短パルスを使用して微生物を死滅させ、表面を除染するために使用される技術です。この Claranor テクノロジーは、2005 年頃から使用されており、食品、飲料、医薬品、化粧品の包装に賞味期限 (ESL) の延長をもたらします。

PACK EXPO でデビューするアプリケーションは乳製品のカテゴリーに分類されます。たとえばヨーグルトのポリプロピレンカップを考えてみましょう。これらは通常、マガジンフィードからプレカットされた蓋を引き抜き、充填された容器にヒートシールするピックアンドプレイスアプローチによってシールされます。しかし最近、PrimoReels というデンマークの企業が、穴あきリールから供給されるロールフィード蓋を支持して、プレカット蓋を置き換える機械を考案しました。 1 つのロールには 40,000 もの蓋が入っているため、このアプローチにより、オペレーターがマガジンに新しい蓋を補充する必要性が大幅に減少します。 PrimoReels はまた、蓋のコストを 30% 削減できると述べています。これは、ピックアンドプレース装置で十分に機械加工できるように、カットアンドスタックされた蓋は 50 ミクロンの範囲である必要があるのに対し、ロールフィードの蓋は通常 36 ミクロンの範囲であり、金属化ポリエステルの蓋は 23 ミクロンまで薄くすることができます。 PrimoReels は、穴あきロールフィード蓋のコンバーターおよびサプライヤーでもあることは注目に値します。

PACK EXPO まで、PrimoReels マシンは除染に UV 光を使用していました。しかし、PACK EXPO でデモンストレーションされたシステムは、代わりに Claranor のパルス光を初めて使用したもので、より徹底的な除染が可能になりました。「これは特にカビのような微生物に当てはまります。ヨーグルト製品に関しては、常に品質上の課題となっています」と Claranor CEO の Christophe Riedel 氏は述べています。写真 2—Synerlink

PACK EXPO でデモンストレーションされたシステムでは、カップに 8 方向に蓋がされていました。 Claranor パルスライトユニットは、ロールフィードの蓋巻き戻しキャビネットの近くの床レベルに配置されました。この配置は最小限のスペースを占めます。実際、1 台の Claranor パルスライトユニットだけが除染タスクを実行します。システムは 8 つの蓋を巻き戻しキャビネットに運び、パルス光が蓋のカップ接触側で動作できるように蓋が一時停止します。その後、これら 8 つの蓋が機械の部分に入り、そこで 2 つのことが起こります。

• ブレードではなくハンマーに似た特殊な工具が、穴あきリールを適切な方法で叩き、ロールから各蓋をきれいに分離します。

• 真空カップは 8 つの蓋をすべて選択し、下に 180 度回転して、下に待機しているカップの上に置きます。スポットシールは蓋をカップに貼り付けるため、カップがヒートシールステーションに到達するまで蓋は適切な位置に留まります。ここで注目すべき重要な点は、各蓋が指定されたカップに正しく着地するように、配置デバイスを適切な距離だけ左右に離す送りねじに似た特許取得済みの機構が果たす役割です。

カップ幅 10 をシールする場合、動作速度は 45 サイクル/分の範囲になります。リーデルによれば、Claranor/PrimoReels ソリューションの商用アプリケーションはまだ導入されていません。しかし、彼はそれも時間の問題だと信じている。「PrimoReels と当社のパルス光除染がうまく適合することがわかりました」と Riedel 氏は言います。「まず、パルス光は、過酸化水素などの代替除染方法のように熱を必要としません。それが、非常に薄いプラスチック素材を蓋に使用できるもう一つの理由です。」ポリプロピレン、ポリエステル、または金属化ポリエステルはすべて PrimoReels から供給できます。

PrimoReels は現在、ブランド所有者が複数の地元の供給元からロールフィード蓋材料を購入しやすくするために、米国のサプライヤーにライセンスを供与しています。また、新しい除染システムは既存の充填/シールラインに後付けできることも注目に値します。

Claranor/PrimoReel ソリューションのビデオをご覧ください。

PACK EXPO では、Claranor の金属蓋および缶用のさまざまな除染システムも展示されました。「これは、フレーバーノートに悪影響を与える可能性のある充填後の熱処理を使用せずに超クリーンな溶液に到達できるため、すべての飲料メーカーにとって関心が高まっている分野です」とリーデル氏は述べています。同氏は、クラフトビールとコンブチャは、こうしたテクノロジーに特に適した 2 つのカテゴリーであると付け加えた。

「新世代のカップ充填機」というキャッチフレーズにふさわしい、BW Packaging 社である Synerlink の Versatech は、40 ～ 150 mm のカップを 12,000 カップ/個で充填できるモジュール式の超柔軟な機械 (2) です。さまざまな形状、材質、直径、高さを含む、ある形式から別の形式への切り替えにかかる時間は 1 時間で、最後のコンテナから最初のコンテナまでわずか 20 分かかります。

Synerlink SAの設計リーダー兼製品マーケティングリーダーのファビアン・ジェゴ氏によると、システムの柔軟性の鍵の1つはモジュラー設計であり、機能の追加、切り替え、削除を半日から2日で簡単かつ迅速に行うことができます。各モジュールは、集中ケーブル配線ネットワークを介してプラグアンドプレイです。このネットワークを通じて、各モジュールは空気圧式と電気式の両方のシステムの残りの部分と自動的に統合されます。モジュールの位置はインデックス付きなので、0.1 mm の位置精度で簡単に配置と校正が可能です。写真 3 — ポイント 5

この柔軟性を促進するもう 1 つの機能は、スラットを自動的にロードおよびアンロードする機械の機能であり、これにより顧客は「記録的な速さ」でスラットの交換を実行できるとジェゴ氏は述べています。また、工具を必要とせず、スラットを素早く簡単に掃除できます。このシステムの高速復帰システムのもう 1 つの利点は、必要なスラットの数が少なくて済むことです。

ジェゴ氏によると、Versatech はカップ充填機のユーザーが現在直面している上位 6 つの問題に対処するように設計されています。 1 つは、ブランド所有者による後期段階のカスタマイズです。 Versatech を使用すると、「プロジェクトマネージャーは完全な仕様を持たなくても注文できる」と彼は説明します。「モジュラー設計により、最後の瞬間まで最終的なパッケージング設計の統合と機能の変更が可能になります。」

2 つ目は、パッケージの多用途性の必要性です。これにより、ブランドは、長いリードタイムの機械の再設計を待つことなく、急速に変化する市場に対応できるようになります。ジェゴ氏は、カップのサイズ、形状、素材の範囲に関して、Versatech が処理できる可能性は無限であると述べています。「機械の機械的範囲[直径40～150mm、高さ160mm]内で、標準的な積み重ね可能なカップから積み重ねられないプラスチック、ボール紙、ガラス製のカップまで、あらゆるカップを処理できます」と彼は言います。「さらに、新世代のカップが市場に登場した場合、Versatech のモジュール性により、新しい機能を開発し、すでに生産されている機械に実装することが可能になります。」

このカップフィラーは、顧客の変化する要件に適応するように設計されており、包装業者がビジネスの成長に伴って追加の機器を購入する必要がなくなります。ジェゴ氏は、「ヨーグルト生産者がビジネスを始めるときに基本的な機械を装備し、その後、市場が発展したときに、パルス光によるカップの汚染除去などの機能を機械に追加する可能性があると想像できます」と述べています。、カップの底にあるフルーツクーリ[フルーツピューレ]用の2番目の計量装置、またはスナップ式の蓋。」

写真 4—Formost そして、柔軟性というテーマに関して、Versatech が取り組む 4 番目の課題は、特に少量の作業を実行する共同梱包業者などの顧客向けに、混合バッチを処理する能力です。「生産管理者にとって、混合注文に対応するのがこれほど簡単だったことはありません」と、この機械の 20 分間の切り替え能力を挙げてジェゴ氏は言います。

このカップフィラーは、使いやすさや人間工学など、出産に関する問題にも取り組んでいます。「現場管理者にとって、オペレーターの離職を制限し、経験豊富な人材を維持することが非常に重要です」とジェゴ氏は言います。「当社の機械は操作が非常に便利になるように設計されています。カップ、蓋、トッパーなどの消耗品の装填は胸の高さで行われます。」また、ロードはマシンの稼働中に行うことができます。生産プロセス全体を通じて高い視認性を確保することで、機械が正しく機能し、スラットの切り替え、透明度、重量、サイズを調整できるようになり、オペレーターのミスのリスクが軽減されます。

この機械は、効率的なメンテナンスのニーズにも応えます。 Versatech は、クリーンなチェーンレスサーボテクノロジーを使用してカップを移動させるため、潤滑やチェーンの再調整に使用されるグリースを長期にわたって使用する必要がありません。メンテナンス作業も、機械の簡単な分解と再組み立て技術によって支援されます。

Synerlink は、乳製品、デザート、離乳食、果物や野菜などの用途に Versatech を特に推奨します。

食品トレイ用の革新的な半自動ストレッチ/シールアプリケーション (3) が、PACK EXPO International の Point Five Packaging ブースでデビューしました。「このアイデアは、フィルムで包まれた家禽肉や肉のトレイによく見られる湿気の蓄積の問題に対処することです」と、Point Five の社長グレッグ・レヴィ氏は述べています。「この湿気がパックから漏れ出て、消費者の冷蔵庫の棚やキッチンカウンターに漏れて、非常に歓迎されない混乱を引き起こすことが非常に多いです。私たちは同じ基本的なストレッチフィルム素材を使用していますが、それを完全に包み込むのではなく、トレイのフランジにシールしています。」トレイを取り外し、底部をヒートシールします。」

このアプローチでは、湿気が漏れる機会がありません。さらに、フィルムがトレイの側面を包み込んでトレイの底まで届くのではなく、トレイの周囲までしか伸びないため、フィルムのコストも節約できます。

このテクノロジーが実際に動作している様子を収めた PACK EXPO ビデオをご覧ください。

肉の包装に焦点を当てたもう 1 つの PACK EXPO International の出展者は、Formost Fuji でした。しかしこの場合、米国のスーパーマーケットで一般的に見られる発泡トレイを使用せずに、ひき肉をフローラップしたものでした。 FW3710B ボックスモーション、ウェットデューティー写真 6—Orics ステンレス鋼ラッパー (4) は、8 インチ幅フォーマットで最大 40 ポンドのひき肉部分を 120/分以上の速度で処理できます。

新しい包装システムの最も注目すべき利点は、この種の製品に従来使用されていたリサイクル不可能な発泡ポリスチレン製トレイが不要になったことです。「それは明白な利点です」とフォーモスト・フジのサウスセントラル営業マネージャー、リー・ベントン氏は言う。「もう 1 つの利点は、製品の輸送に関するものです。現在、トレイなしのひき肉製品のトレーラートラック 1 台につき、発泡トレイで梱包された製品を出荷するには 3 台のトラックが必要です。」

トレイを取り外すと、包装業者がトレイを購入、出荷、保管、取り扱いする必要もなくなります。「顧客は 1 日にトラック 3 ～ 4 台分のトレイを受け取るわけではないため、必要な保管スペースが少なくなり、倉庫の設置面積を減らすことができます」とブレントン氏は述べています。「また、労働力を削減することもできますが、これは現在すべての人にとって大きな課題です。誰かが一日中工場内でトレイを移動させるだけでは、それを行う必要がないのに、ある意味無駄です。そうすれば、次のことが可能になります。」それらの人々を工場のどこか別の場所で使用してください。」写真 7 — サクミ

新しいプロセスのもう 1 つの利点は、トレイ梱包プロセスで現在使用されている多数の機械が不要になることです。「エンドユーザーは現在のラインから 3 台のマシンを取り外すことができます。これは、マスターパックに 3 つまたは 4 つの完成パックを包装するためのトレイデネスター、トレイラッパー、そしてオーバーラッパーが不要になるためです」とベントン氏は説明します。

同氏は、現在のトレイ包装パックでは、パッケージがマスターパック内にある場合、ひき肉製品の賞味期限は通常約 24 日であると付け加えた。小売店で展示するためにマスターパックから取り出された後の保存期間はわずか 4 ～ 5 日です。 Formost Fuji システムを使用して製造されたパッケージは、シールテストで水銀濃度 18 ～ 20 インチで 24 日間の保存可能期間を提供するとベントン氏は語ります。

このシステムは、ブランド情報を事前に印刷できる防曇コーティングを施したポリエチレンフィルムを使用します。ベントン氏によると、フォーモスト・フジは現在、ネブラスカ州の大手ひき肉生産者と協力して、地域の食料品小売店でパックのテスト販売を行っているという。

Plan IT Packaging Systems は、イタリアの機械メーカーのフローラッパー、vf/f/s マシン、および半自動供給システムの独占パートナーであり、Tecno Pack の北米部門です。 PACK EXPO International で、Plan IT は、食品および非食品の単回投与および複数回の包装に適したサーボ駆動の水平ピローパック包装紙である Tecno Pack Pack 520 を発表しました (5)。

写真 8 — Serac Plan IT Packaging ナショナルアカウントマネージャーの Jonathan Evangelista 氏によると、Pack 520 は Plan IT が誇りに思っている標準機能を多数備えています。その中には、ヒートシール可能なフィルム、コールドシール可能なフィルム、ポリエチレンフィルムなどのさまざまな包装材料や、さまざまな製品の形状やサイズに合わせて調整できる調整可能なフォーマーがあります。「したがって、複数の SKUS がある場合、小さなクッキー、大きなクッキー、ベーグル、サンドイッチ、またはその中間のものを実行したい場合は、1 台のマシンでこれらすべての要件を処理できるようにマシンを調整できます」と彼は言います。

Evangelista 氏は、前者はピンホールの調整ではなく定規の調整に基づいて調整されていると付け加えています。ピンホール調整の問題は、あるピンホールから別のピンホールまで中間点がないため、「したがって、どちらかの側を選択しなければならないという状況が依然として残ることです」と彼は説明します。定規の調整ははるかに正確だと彼は言います。

Pack 520 のもう 1 つのユニークな特徴は、フィルムロールに空気圧式フィルムリールを使用していることです。フィルムロールが完成し、新しいロールが追加されるときに、トラッキングを避けるためにロールを所定の位置に保持します。「多くの競合他社が行っている従来の方法は、トルクネジを締めるだけでした」とエヴァンジェリスタ氏は言う。「しかし、時間の経過とともに、トルクネジのトルクが過剰になり、少し遊びができるようになります。残念ながら、それがトラッキングや梱包不良の原因になります。そこで、物を所定の位置に保持するための空気圧式フィルムリールを標準装備することで、それを回避しています。」

Pack 520 には 4 つのサーボモーターが装備されています。1 つはインフィードに、1 つはボトムシールに、1 つはエンドシールに、そして 1 つは出口コンベアにあります。「サーボモーターは密閉されており、ブラシレスで、メンテナンスがほとんどまたはまったく必要なく、カムにオイルやグリースを塗る必要がないため、機械を長期間使用することができます」とエヴァンジェリスタ氏は言います。写真9—グッドウェイ

フローラッパーは、幅 20 ～ 200 mm、高さ 1 ～ 100 mm、長さ 50 ～ 600 mm の製品寸法を処理でき、速度は 120 袋/分に達します。ただし、エヴァンジェリスタ氏によると、この機械は改造して毎分 150 ～ 200 袋の速度で動作させることが可能です。

Plan IT システムのビデオをご覧ください。

サウスホールの Orics ブースでは、鶏肉やステーキなどのタンパク質製品用の D シリーズデルタスタイルロボットピックアンドプレイストレイローディングシステム (6) がデモンストレーションされました。

ピッキング対象のアイテムはランダムに配置され、新しいトレイサイズを導入する必要がある場合にサーボモーターを利用して幅と長さを調整する自動トレイデスターの横に搬送されます。コグネックスのビジョンシステムは、コンベアベルト上の各アイテムの位置と方向をキャプチャし、そのデータをシステムのコントローラーと共有します。次に、コントローラーはロボットと通信し、ロボットが必要な場所に正確に移動して、ベルトコンベアからきれいにピックし、トレイに品物を配置できるようにします。

オリックスが設計・製造したデルタ型ロボットはオールステンレス製のため、洗浄に適しています。製品グリッパーは、Soft Robot Tech 社の食品グレードのシリコンで作られています。「これは、真空と圧力を調整する STXI Motion の特別な制御システムと連動するグリッパーです」と Orics 社長の Ori Cohen 氏は述べています。「これらのグリッパーフィンガーに圧力を加えると、手の指のように閉じます。圧力を解放すると、フィンガーが開きます。」

写真10｜ユニフィラーサーボトロニクスが開発したコンパクトサイズのsoftMCコントローラは、STXIモーションが開発したEthernet/IPインタフェースを搭載しており、多数の軸を同時に制御し、ロボットの所望の運動学的動作を実現できる強力なアルゴリズムを備えている。 3 ～ 8 軸をサポートする他のメーカーのコントローラと比較して、softMC コントローラは最大 32 軸を制御できます。

オリックス D シリーズロボットには、STXI モーションモーター、ドライブ、バックラッシゼロのハーモニックドライブ減速機が搭載されています。 Orics D シリーズロボットは、高速性能で加速、減速、速度を完全に制御できるように設計されており、高精度の製品配置が重要なピックアンドプレース用途に適しています。このシステムには、自己学習プログラム可能なモードもあります。このユニークなシステムはピックアンドプレイスの位置を記憶し、最小限のモーター動作でそれらを繰り返します。このシステムは、ビデオカメラから信号を受信し、そのアクチュエータ、真空吸引、またはランダムなピックアンドプレイス用のグリッパーを配置することもできます。また、方向位置システムにより、搬送された物体が生産ラインや組立ラインにランダムに配置されるときに、ロボットがその物体の方向を決めることができます。

コーエンは、ロボットが医師の指示通りであるという応用例について説明します。「私たちはここ数か月以内に、調理済み食品用のショートグッズパスタラインを導入しました。タンパク質成分が小さい場合（さいの目に切った鶏肉など）は、システムの一部である組み合わせ計量器によって重量を量り、パスタに混ぜて入れることができます」「しかし、たとえばチキンカツレツは、かなり大きくて形がランダムなので、現在は顧客が手で配置しています。ここで私たちのロボットシステムが活躍します。」写真 11—フージャー

Orics システムのビデオをご覧ください。

SACMI Packaging & Chocolate は、PACK EXPO International で新しい HTB チョコレートバー包装機 (7) を初公開しました。同社によれば、この史上初の先進的な電子機械は「ラッピング技術に革命をもたらす」という。 HTB では、シール領域で時間、圧力、温度が完全に制御され、機械の継続的に適応するフローの一部を形成し、伝統的で環境に優しい材料を利用できます。

HTB は、250 バール/分の包装速度を実現し、それぞれの動作を制御できるため、製品の物理的要件と包装材料の特性の両方の仕様に適合する柔軟性と精度を提供します。これは、比較的同じタスクを実行する機械装置よりもはるかに小さい設置面積で実行されます。北米事業担当副社長のマーク・ロザノ氏は、その結果、既存の生産ライン内での保守と設置が容易なソリューションが実現したと述べています。

ショーでは、SACMI は HTB 上で二重に巻かれたバーを実行し、事前にカットされたチップボードのカバー内に密閉されたアルミニウムのラッパーがスリーブに入っていました。ロザーノ氏によると、SACMIは、紙ベースの堆肥化可能な材料やバイオプラスチック材料を含む環境に優しい包装材料のメーカーと協力して、自社の機械が持続可能な代替品を確実に実行できるようにすることで、持続可能性の課題に対応してきました。

Serac の PACK EXPO International ブースでのニュースは、約 15 年間開発されてきた電子ビーム除染技術 BluStream (8) が商業施設に導入され、2021 年夏に稼働開始したということでした。 Sources Alma は、フランス中部のサンヨールにあるボトル入り飲料水、ジュース、紅茶飲料の製造会社です。同社は、ペットボトルの飲料の無菌充填ラインで以前に使用されていたパラ酢酸の代わりに、BluStream を使用してキャップを除染しています。

「昨年 9 月の Drinktec と今回の PACK EXPO により、当社は BluStream を市場に正式に導入します」と Serac のマネージングディレクターである Nicolas Ricard 氏は述べています。「PACK EXPO で非常に興味を持っていただけたので、近いうちに米国の顧客も獲得できると期待しています。」

写真 12—TDI PacksysSerac は、自社の電子ビーム技術を次のように説明しています。「BluStream は、室温で投与できる低エネルギー電子ビーム治療です。化学物質を一切使用せずに、1 秒で 6 log の細菌学的減少を保証できます。これは、モジュールは、非冷蔵および ESL 90 日飲料の瓶詰めラインでの使用を目的としています。電子ビームは物理的乾式処理です。表面を滅菌するために、電子ビームは製品の表面に電子ビームを照射します。電子ビームは、製品の表面に電子ビームを照射します。 DNA鎖を切断することで微生物を素早く破壊します。」

電子線除染は新しいものではありません。これは印刷業界では十分に一般的であり、包装分野では、テトラパックは段ボールの包装を除染するためにこれを使用している企業の 1 つです。ここでの革新的な点は、キャップを汚染除去することです。セラック氏によれば、すぐに吹き飛ばされたボトルの内部も汚染除去するには、キャップまたはボトルの内部に電子ビームを照射するための高度に特殊化されたエミッターが必要です。写真 13 — 要塞

電子ビーム技術は、今日無菌包装や ESL 包装で広く使用されているパラ酢酸や過酸化水素の代替品として、化学薬品から逃れることができるため、飲料瓶詰め業者にとって魅力的です。また、化学物質をすすぐために大量の水が必要なくなります。顧客にとってのもう 1 つのメリットは、使いやすさです。ボタンを押すと、無菌用途のためにキャップの汚染除去がすぐに開始されます。

BluStream が稼働している Sources Alma ラインでは、ペットボトルの除染に依然としてパラ酢酸が使用されています。キャップの化学的除染に代わる方法を見つけることが、同社が BluStream に興味を持った主な推進力でした。「Serac が私たちが見つけた唯一の解決策でした」と、Sources Alma の炭酸・ソフトドリンク部門マネージャー、ロマン・ルクレール氏は言います。「これは飲料市場における真の革新です。化学薬品の準備の面では、かつてはパラ酢酸の濃度をチェックしたり、温度をチェックしたりするなど、多くの労力が必要でした。今ではキャップの汚染除去のために、BluStream のスイッチを入れるだけです。」オペレータにとっては、ワークステーションでの作業がより快適になり、実行するタスクが減ります。」

Serac 氏によると、電子線治療は、電圧、電流強度、照射時間という 3 つの重要なパラメーターのみに依存します。比較すると、過酸化水素滅菌は、出力、周囲温度、熱風の温度と時間、過酸化水素の濃度と時間の少なくとも 6 つの要素に依存します。

写真 14—シェンク「スペースも節約できます」とルクレール氏は言います。「現在、私たちはいくつかの湿式ホッパーではなく、従来のキャップホッパーを使用しています。さらに、BluStream モジュールはキャッピングマシンの上に配置されています。そのため、追加の床面積を占有することはありません。性能と除染効率の点で非常に満足しています。」。」

ルクレール氏は、キャップに関する現在の目標は、会社の事業全体を通じてパラ酢酸の代わりに BluStream の汚染除去を行うことであると述べています。コストについて尋ねると、現在、電気料金の変動が激しいため、正確に比較するのは難しいと彼は言います。「エネルギー価格が標準価格に戻ったら、おそらくそうすることができるでしょう」と彼は付け加えた。

Serac-USA のマネージングディレクターである Nicolas Ricard 氏は、Serac は現在、ヨーロッパの顧客施設にボトルの汚染除去用に BluStream モジュールを設置する計画があると述べています。キャップのシステムと同様に、再び回転システムになります。 PET ボトルまたは HDPE ボトルのいずれにも適しています。

このテクノロジーのビデオをご覧ください。

Goodway Technologies の新しい GVC -18000 (9) は、食品生産工場におけるほとんどの手動による徹底的な洗浄および消毒用途向けに設計されています。同社によれば、含水率が 5% と低いため、デリケートな電気部品の周囲や乾燥した清潔なエリアの清掃に適しているとのことです。

290°Fの乾燥蒸気は脂肪と糖を溶かし、接触すると細菌や他の微生物を殺します。このシステムの複数のクリーニングツールは、平らな表面だけでなく、バクテリアやカビの繁殖に最適な亀裂や隙間にも適しています。 CVC-18000 の加熱能力は 18kW、蒸気生成量は 50 ポンド/時です。

レイクサイドセンターでは、Unifiller Systems が新しい +シリーズデポジター (10) をデモンストレーションしました。これは、バターやその他の製品をより簡単かつ正確に堆積するように設計されたデジタル制御の空気式デポジターです。このシステムは、多くの場合、大規模な顧客のみがアクセスできるテクノロジーを実現します。

9 月に発売された +シリーズデポジターは、空気圧マシンとスマートコントロールを組み合わせています。 Bluetooth 経由で接続されたスマートフォンまたはタブレットを使用して、ユーザーは速度、量、飛沫低減、プレチャージ、および最も正確な堆積を実現するための堆積圧力プロファイリングを制御できます。

新しい預金者は、リアルタイムのデータ分析を提供する Unifiller のクラウドベースの Total Care アプリに接続します。 Total Care アプリのクラウドには何百ものレシピを保存できます。機械の設定やレシピの調整はアプリを通じてデジタル制御できます。

「Bluetooth 機能を内蔵したスマート制御デポジターを提供するのはこれが初めてです」と Unifiller のグローバルマーケティングディレクターの Sonia Bal 氏はコメントしています。「これは非常に低コストのプログラムです。通常、この種のテクノロジーは大規模な顧客が所有するより複雑なシステム用に予約されています。しかし、当社はコンパクトデポジターのような小型の当社の標準マシン用に開発することができました。これは、小売レベルの事業者でもこのイノベーションを実現できることを意味します。」写真 16 — ヤマト

以前のデポジターと比較して、+Series は Total Care アプリとの接続により、より複雑なアプリケーションを処理できます。「+Series と Total Care アプリを組み合わせることで、レシピの保存が可能になるため、複雑なレシピ (堆積速度と量) を一度微調整して保存し、将来簡単にレシピを呼び出すことができます」と Bal 氏は説明します。

+Series デポジターは、使いやすさと掃除のしやすさを考慮して構築されています。機械の操作に特別なトレーニングは必要なく、高度な機能については詳しい説明とビデオが提供されます。すべての電気コンポーネントは、IP69 規格を満たす厳しい工業用洗浄条件に耐える洗浄ケースに封入されています。

この種の接続技術は、すでに大量生産者にとって需要があるとバル氏は指摘します。「私たちは、同じイノベーションを当社の最も単純な機械にも拡張したいと考えていました。お客様の反応は非常に良く、試してみたいと思っています。私たちはすでにフィールドテストを成功裏に完了しています。」と彼女は言います。「Total Care アプリの優れている点は、+Series デポジターと連携するだけでなく、簡単なアドオンを使用することで、以前所有していた手動で調整された空気圧式デポジターを実際にスマート制御されたデポジターに変えることができることです。」

Hoosier Feeder Co. の PACK EXPO ブースでは、別の種類の食品保管技術が展示されていました。インディアナ州の会社は、鶏の胸肉やハンバーガーのパティなど、さまざまな食品用のユニークな製品配置システム (11) を発表しました。製品を単一列に整列させる遠心フィーダーを利用しています。その時点で、製品はコレーターに落ち、個々の製品がトレイに落とされるか、PACK EXPO でデモンストレーションされたように、ハンバーガーのバンズに落とされます。

この製品配置システムのビデオをご覧ください。

PACK EXPO International で TDI Packsys からデビューしたのは、XR-6080SH X 線検査システム (12) でした。 XR-6080SH に組み込まれた検出技術は、厚さ 3 mm の骨を検出できます。鶏や家禽の骨は中空で検出が難しいため、これは特に役立ちます。

「当社の顧客は、特に包装肉に関して、もう少しミクロンにできるものを求めていました」と、TDI Packsys の品質および統合担当ディレクターのイスラエル・マテオスは言います。「業界では前例のない、ステンレス鋼、鉄、非鉄などの 0.3 mm の金属も見つけることができます。私たちはそれを高い精度で行うことができます。」

Mateos 氏は、XR シリーズの検出技術は鶏肉や家禽に最適である一方、他の肉にも機能すると付け加えました。「このシステムが、検出が困難な中空の鶏の骨でうまく機能するのであれば、密度が高く大きな牛や豚の骨でもうまく機能する可能性があります。」

人工知能によって推進されるテクノロジーは、スマート化が進む工場の世界において定着し続けており、Fortress Technology の Contact 4.0 はその好例です。 PACK EXPO International で展示されるこのスマートデータキャプチャソリューションは、複数の施設で複数の金属探知機と計量機を運用する食品製造業者を対象としています。

Contact 4.0 は、Web ベースのアーキテクチャを使用して、ネットワーク化された Fortress 検査機のスイート全体にわたって貴重な生産データを収集します。機器のパフォーマンスをリモートで監視し、イベントを追跡し、すべての潜在的な製品安全リスクを文書化できます。言い換えれば、大量のデータストリームが厳密に監視され、非常に有用な運用上の洞察に変わります。

さらに、食品加工業者が複数のフロントエンド検査機をバックエンドのレポートソフトウェアにリアルタイムで接続できるようになったのは初めてです。それはライブであり、合理化されており、一元化されています。そのため、顧客はさまざまな運用シナリオに対応するのではなく、共通のレポート標準に最も準拠した形式でダッシュボードとレポートをエクスポートできます。これによりトレーサビリティが強化され、タイムクリティカルなイベントに対処するために必要な情報が運用スタッフに提供されます。また、すでに Fortress マシンを運用している方にとって、Contact 4.0 はすべての Fortress デジタルステルス、インターセプター、インターセプター DF 金属探知機、ラプターチェックウェイガー、ラプター XL ケースウェイガー、およびラプターコンビネーションにインストールできることを知っていただけると幸いです。重量チェッカー・金属探知機写真17 ヤマト

Raptor 重量チェック機といえば、以前は同社の製品ポートフォリオにチェック重量チェック機がなかったため、PACK EXPO で Fortress 向けに正式にデビューしました。 Fortress ブースには、金属探知機と秤量機を組み合わせた機器 (13) が展示されていました。個別の拒否メカニズム (金属が検出されたパック用と、不適切な重量が検出されたパック用の 1 つ) は、コンボシステムの一部です。オペレーターは単一の HMI からコンボシステム全体を制御できます。

コンボシステムのビデオをご覧ください。

シェンク・プロセスのPACK EXPOブースで展示されたグローバル・ハイジェニック・エアロック（GHA）は、農務省乳業が承認した取り外し可能なエアロックで、プロセス内で乾燥した生製品または最終製品が扱われる場合や、検査やシステムの清掃が必要な用途に適しています。必須です(14)。 PACK EXPO International 2022 では、シェンクプロセスは GHA 自体だけでなく、その後エアロックで利用できるようになった新機能も展示していました。

たとえば、ローターアシストデバイス (RAD) は、洗浄のためにバルブハウジングを分解するのに役立つように最近利用可能になりました。「これらの 12、14、16、18 インチのバルブは非常に重くなる可能性があります」と、レイクサイドセンターの同社ブースでユニットのデモを行ったシェンクプロセスの業界マネージャー、ジョンゲッカー氏はコメントしました。

RAD を使用すると、バルブローターがレール上で簡単に滑り出すため、作業者が重機を持ち上げずにローターを清掃できるようになります。その後、再びハウジングに簡単に滑り込みます。

Goecker 氏はまた、エアロックの損傷を防ぎ、バルブローターとハウジングの間の摩擦によって生じる汚染から製品を保護するバルブ干渉検出 (VID) も披露しました。「これがなければ、プロセス中に金属の削りくずが発生する可能性があります」とゲッカー氏は説明します。「そのため、工程に金属探知機とふるいが使用されています。」しかし、もちろん、最初から削りくずが入らないようにする方が良いでしょう。

VID システムは、可動ローターをバルブハウジングおよび駆動システムから電気的に絶縁するため、閉回路はローターとハウジングの間の抵抗を示します。検出された干渉はすべて、ヒューマンマシンインターフェイス (HMI) に表示されます。

自動マテリアルハンドリングソリューションへの継続的な傾向を受けて、Syntegon Packaging Technology は、フラット (パイル) またはオンエッジ (スラグ) 向けに設計された新しいインテリジェントダイレクトハンドリング (IDH) ピックアンドプレースシステム (15) を PACK EXPO International でデビューしました。クッキー、クラッカー、ビスケット、および類似の製品の取り扱い。高度なピックアンドプレースコンセプトでは、リニアモーター技術 (具体的にはベッコフの XTS システム) を使用しており、リニアモーターのスムーズな動きにより、壊れやすい製品を丁寧に取り扱うことができます。

写真 18 — Van Der Graaf 「製品はオーブンまたは冷却塔から IDH システムにランダムまたは列で供給され、供給源と平行に配置されたトレイデスターが使用されます」と、Syntegon の製品マネージャー、ダニエル・ボッセル氏は PW に語った。見せ物、ショー、芝居。「しかし、IDH の中心はピックアンドプレイスの引越し業者にあります。」

XTS リニアサーボプラットフォームに基づいて、これらのムーバーはビジョンシステムによって製品の各層の位置を指示されます。次に、製品の流れと並行して、システムに供給されるビスケットの配置をランダムに調整します。展示会では、送り込み製品の流れと交差する位置に配置された 26 台のムーバーの列が、真空アーム先端ツールを使用してビスケットを静かに拾い上げ、ランダムな状態から直接インラインに配置し直して、一定の位置で運びました。製品供給部と平行にちょうど入れ子になったばかりの待機トレイに、横方向に 90 度の角度で挿入します。

「リニアモーターは加速度が低く、真空度も低いことを意味します」とボッセル氏は言う。「これにより、ビスケットを非常に丁寧に扱うことができます。また、機械の設置面積が非常に小さいため、さまざまなパックスタイルを行うことができます。」

機械は約 30 サイクル/分で動き、26 個の独立した可動子を備えているため、800 枚のビスケット/分を意味します。非常に緩やかで低加速の動きを伴うこれらの速度は、より高速である可能性があるが、加速と減速の範囲が異なるため、緩やかではない可能性がある、より従来のデルタロボットのピックアンドプレイス製品を補完することを目的としています。

ブースでは、IDH が低背圧インフィードの Syntegon Pack 202 水平フローラッパーと統合され、ビスケットやクッキーをトレイに包装し、その後印刷フィルムで上包みするためのターンキーシステムを形成しました。同社は、この完全なシステムでは、より容易にリサイクルされるモノマテリアルフィルムをオーバーラップに使用したり、プラスチックトレイの代わりに板紙トレイを使用したりして、ブランドが望む持続可能性プロファイルを強化できると付け加えています。

このシステムのビデオをご覧ください。

PACK EXPO の国際デビューを果たしたのは、ヤマト重量フレックス計量機 (GFW) で、同社によれば、柔軟性を念頭に置いて設計されたという (16)。このバルク計量機は、5 ～ 20 kg の範囲の目標重量をサポートする 4 つの計量ヘッドを備えています。同社によると、ヤマト製 GFW-1104CC スケールは高速かつ最高の精度を実現します。たとえば、5 kg の場合、この秤は ±5 g の精度で 1 分あたり最大 60 個の重量を測定できます。このシステムを使用して、さまざまなバルクの乾燥した自由流動性の穀物、顆粒、粉末を計量し、あらゆるサイズの袋、箱、ゲイロード、トートバッグに入れます。 GFW のような自動化は、より高い目標重量を処理し、より高い精度でより低い重量に適する傾向にあるヤマトの高速、高精度の組み合わせ秤を補完します。写真19—メパコ

ヤマトの技術を動画でご覧いただけます。

劇的に異なる用途では、少なくとも重量の点で、葉物野菜の計量と充填は自動化が難しい可能性があり、労働力を見つけるのはますます困難になっています。これに対処するために、ヤマトは包装ラインから手作業を排除し、ヤマト自動ダイビングファンネル (ADF) を使ってサラダを充填し、タンピングする方法をデモンストレーションしました。頑丈でメンテナンスの手間がかからない設計を特徴とするこのインライントレイフィラー (17) は、葉物野菜をトレイ、ボウル、その他の堅い容器にシームレスに配置し、突き固めます。衛生的な設計により製品を汚染から守り、比率充填により製品の損傷を最小限に抑えます。ヤマトADFで人件費を大幅に削減しながら生産能力を向上させます。

計量機の動作のビデオをご覧ください。

PACK EXPO International で初披露される、VDG (Van der Graaf) の新しい特許取得済みの衛生的な SSV-XP ドラムモーター (18) は、ドラムモーターを変更せずに、異なるベルトプロファイルを使用できる交換可能なプロファイルスリーブを備えて設計されています。プロファイルスリーブはドラムモーターからスライドして外れ、簡単に取り外して、コンベアに必要なモジュラーベルトに適合する別のプロファイルスリーブと交換できます。 SSV-XP 設計では、コンベア上のベルトを異なるベルトプロファイルに変更する必要がある場合、ドラムモーター全体ではなく、スリーブのみを交換する必要があります。

「デザインの観点から見ると、重要なのは衛生状態です」とファン・デル・グラーフ社のアレックス・カナリス氏はショーでパッケージング・ワールドに語った。「コンベアベルト（四角いドライブシャフト上のスプロケット）を駆動する従来の方法は衛生的ではありません。従来のベルトドライブには多くの隙間や空間があり、食品副産物が閉じ込められ、バクテリアが住みつきます。また、大量の洗剤を使用すると洗浄に 2 倍の時間がかかります」連続プロファイルスリーブを備えたドラムモーターは、これらの滞留領域を排除し、掃除がより速く簡単になり、時間と水を節約します。」

衛生的な SSV-XP ドラムモーターは、さまざまなベルトコンベヤの用途に合わせて、さまざまなコンベヤベルトメーカー向けに、さまざまな直径サイズ、ベルト速度、馬力、プロファイルスリーブを用意しています。

また、SSV-XP には、ドラムモーターの上にスライドオン/スライドオフの連続プロファイルスリーブがあり、6 本のネジで簡単に取り付けられ、ドラムモーターを取り外さずにさまざまなタイプのコンベヤベルトに適応できる柔軟性があり、衛生基準を超えています。写真20—ウルシェル

PACK EXPO International の加工ゾーンイノベーションステージでは、いくつかの高圧処理 (HPP) のトレンドが紹介され、JBT Avure の食品科学マネージャーであるオースティンロウダー博士が HPP の現状と業界が将来期待できるものについて議論しました。

HPP は、パッケージ内の製品に慎重に調整された圧力を加え、食中毒の原因となる細菌や病原体を破壊することで、サルサ、ワカモレ、ジュースなどの生鮮冷蔵製品の賞味期限を延ばします。 HPP を使用すると、食感、風味、色を損なうことなく、製品に応じて冷蔵保存期間を 90 ～ 120 日間延長できます。

Lowder 氏は、アルコール飲料およびノンアルコール飲料のバルク HPP 処理は今後数年間引き続き増加傾向にあると指摘し、同様に生のペットフード用の HPP も急成長カテゴリーであると述べました。「ペットフードはおそらく最も高い成長の可能性があると思います。特に HPP の使用はペットの飼い主の間ですでに存在する市場を利用できるからです。ペットフードの多くは、キブル、熱処理、高熱などの従来のペットフード加工を使用しており、現在多くの人々がペットフードの加工を行っています。「動物とその飼い主にとって安全な製品を維持しながら、おそらく最も効果的な方法は、HPP を使用することです」と Lowder 氏は言います。

PACK EXPO International の加工ゾーンからの Lowder の HPP トレンド予測の詳細については、ビデオをご覧ください。

メパコは、半球ケトルや他の従来のジャケット調理器よりも最大 50% 大きい伝熱面積を提供する ThermaBlend バッチ調理器 (19 台) を展示しました。 ThermaBlend クッカーは、効果的な撹拌機設計によりせん断を最小限に抑えながら迅速で均質なブレンドを実現します。また、耐久性のある双方向スクレーパーシステムにより熱伝達を最適化しながら焼き付きを最小限に抑えます。写真 21—VAC-U-MAX

「シチュー製品やチリの場合、企業は野菜、豆、肉片のすべてが無傷であることを望んでおり、家庭のキッチンで作るのと同じように見えますが、はるかに大規模です。スチームジャケットは、キッチンで発熱体の上に鍋を置き、その鍋を間接的に加熱するのと同じようなものです」とメパコのセールスディレクター、トム・ホフマン氏は言います。

ホフマン氏は、ThermaBlend バッチ調理器には、あらゆる種類の蒸気と調理オプションに対応する直接蒸気噴射と蒸気ジャケットが付属していると付け加えました。 ThermaBlend には CIP 機能もあり、バッチ冷却のオプションもあります。

「製品を 180 度まで加熱し、調理し、必要に応じて介入ステップを経て保持することができます。その後、比較的短時間で実際に希望の温度まで下げることができ、40 度まで下げることができます。」時間。"

PACK EXPO International で初公開されたのは、25 ～ 65 ミクロンの範囲でナノ穿孔するフレキシブル MAP パッケージング用の Preco の新しい AcuBreathe Nano テクノロジーです。そのため、野菜、サラダパウチ、および医療市場の一部の用途に特に適しており、ナノ穿孔により高度の変化時にパッケージ内の圧力を軽減し、パッケージが早期に開くのを防ぐことができます。

「25 ～ 65 ミクロンの穴サイズ範囲にまで到達する機能は、これを開発するまでは不可能でした」と、Preco 社のレーザー機器販売担当副社長、Kurt Hatella 氏は述べています。「これは 10 ～ 15 年前から市場での要望でした。当社にはこれまでそれを実現できる技術がありませんでした。」

写真 22—Fristam Pumpsレーザー微細穿孔は、MAP 用の一連の小さな貫通穴を生成するプロセスです。ミシン目は、生鮮食品の保存期間の延長や気圧の変化に対する破裂防止など、さまざまな包装製品における空気の流れと水分放出の制御を実現するためにも使用できます。また、ミシン目により充填が容易になります。これは、製品が収容されて圧縮された状態で充填中に空気が素早く逃げるため、積み重ねが向上します。

新しい Urschel M VersaPro Dicer (MVP) は、肉や野菜からサイコロ、ストリップ、シュレッドを作成するための最先端の機能を備えて PACK EXPO International で公開されました (20)。 MVP は Urschel の M シリーズの第 4 世代であり、より幅広の 12 インチのインフィードおよびテイクアウェイベルトと馬力の増加により、Urschel の M6 と比較して供給能力が 33% 向上しています。

MVP は全体にステンレス鋼構造を採用し、IP69K 認定の電気エンクロージャと洗浄時の保護を強化する二重密閉ドアを備えています。一方、切断スピンドルは衛生的な設計で、素早い交換ができるように片持ち梁式になっています。切断に関して言えば、一連の円形ナイフによって幅が決定され、続いて一連の横切りナイフによって長さが決定されます。この機械には、製品厚さ 1 インチの場合は直径 5 インチのナイフ、製品厚さ 1 1/2 インチの場合は直径 6 インチのナイフのオプションがあります。

「さらに、この機械には、さまざまな製品のレシピとともにカットサイズを設定できるオプションの HMI が搭載されています」と Urschel Laboratories のセールスディレクター、Tim O'Brien 氏は述べています。オプションの Allen Bradley HMI タッチスクリーンには、操作とメンテナンスを容易にするためのユーザーマニュアル全体が含まれています。写真 23—Axiflow

pwgo.to/7819 でマシンの動作のビデオをご覧ください。

空気圧コンベアのパイオニアである VAC-U-MAX は、PACK EXPO International でその専門知識を展示し、乾燥食品やその他の乾燥製品向けの同社のバルクマテリアルハンドリングシステムをいくつか展示しました。

VAC-U-MAX の空気圧コンベア (21) はオールステンレス製で衛生的な設計が特徴で、フィルターも含めて洗浄のため簡単に分解できます。一部の機械は加工施設の高い位置にあるため、VAC-U-MAX は、清掃のためにはしごを登る作業員が怪我をする危険を避けるために、機械を下げるソリューションを開発しました。

「私たちはコラムリフトと呼ぶものを考え出しました。機械を台座の上に置き、手で持ち上げ、クランクを回してプロセスを完了させることができます。」と地域セールスマネージャーのビンス・マカルーソ氏は言います。 VAC-U-MAX用。「これで掃除ができるようになりました。機械を回転させて地面に降ろすだけで床の高さになり、掃除の準備は完了です。」

マカルーソが VAC-U-MAX の空気圧コンベヤーをデモンストレーションする様子をご覧ください。

Fristam Pumps USA は、リアルタイムのギャップ調整と手動による定置洗浄 (CIP) を特徴とする次世代コロイドミキサー (22) を PACK EXPO International でデビューしました。この新しいコロイドミルは、外部のギャップ調整レバーを使用してその場でギャップを変更できる機能を備えており、入口ポートや出口ポートを動かしたり、動作を一時停止したりすることなく、ギャップを広げたり短くしたりして、多かれ少なかれせん断を生成できます。

新しいミキサーの可変ギャップにより、ユーザーは保存安定性のあるエマルションに必要な粒子サイズをダイヤルインすることができ、その結果、より均一な粒子サイズと厳密な分布が得られます。このミキサーの用途には、マヨネーズ、ドレッシング、ディップ、油脂エマルジョン、調味料、乳固形物などが含まれます。

「当社にはブレンダーがありますが、ブレンダーでは限界があります」とフリスタムポンプ社アメリカ担当営業マネージャーのジムマッコイ氏は言います。「『粒子サイズの範囲を下げてほしい』という要望がたくさん寄せられていました。これはその結果であり、当社は粒子サイズに関する正確かつ正確な要件を満たすことができます。さらに、このミキサーは当社の製品ポートフォリオ全体に適合します。」

Fristam FCM は、分解不要の CIP 機能も備えており、部品を取り外さずにギャップを最大設定に調整し、ミルを通して CIP を行うことができる、手を使わずに使用できるように設計されています。ミキサーの最大せん断速度は 143,000 1/s、サブミクロンの粒子サイズを処理でき、最大入口圧力は 250 psi、最大製品流量は 50 GPM、最大 CIP 流量は 100 GPM、 -方向性があり、モーターサイズは 50 HP です。

Axiflow Technologies は、PACK EXPO International でバルクドラムアンローダー (23) をデビューさせました。 16、20、30、55、75 ガロンのプラスチック、金属、ファイバードラムから最大 3⁄4 インチの液体と柔らかい固形物を除去するためのこの新しいツールは、毎分 50 ガロン (GPM) を超える高速な荷降ろしを特徴としています。最大 375 PSI の吐出圧力。この CIP 対応のバルクドラムアンローダーは、500,000 センチポアズを超える製品粘度を処理でき、さまざまなサイズのドラムやミックスケトルやポット用のカスタムプレートを取り付けることができます。プレートは、トートやタンクを汲み出すために取り外し可能です。写真 24—Graco

グラコは、従来の空気圧エアダイヤフラムポンプよりも最大 80% 以上のエネルギー節約を誇る、食品加工用の最新の電動ポンプ (24) を発表しました。 Graco社のシニアプロダクトマネージャー兼衛生機器北米セールスマネージャーのJeffrey Shaffer氏によると、同社は約6年間電動ポンプを製造してきたが、最近Graco社はポンプ内のギアボックスの必要性を排除し、設置面積を削減する特許技術を開発したという。エネルギーの節約が大幅に向上します。

「ポンプの真ん中にモーターとドライブのパッケージがありますが、現在はギアボックスがありません。これにより、パッケージのサイズとユーザーのコストが逆転します」とシェーファー氏は説明します。「電気の大きな利点は、効率が最大 80% までエネルギーコストを削減できることです。つまり、空気圧ポンプの運転には年間 2,000 ドルの費用がかかるかもしれませんが、これは年間 200 ドルかかる可能性があります。非常に大きな節約になります。当社からのエネルギー奨励金の対象にもなります。」

シェーファー氏は、グラコの電動ポンプの新バージョンは、ポンプの使用状況を24時間監視できる施設制御システムとシームレスに連携し、予知保全が容易になり、時間と労力を節約できると付け加えた。

ルブリプレートは、PACK EXPO International で、35 ポンドグリースペールおよび 120 ポンド樽用の詰め替え可能なバルクローディンググリースガンおよびグリース移送ポンプなど、いくつかの新製品を発表しました (25)。 Lubriplate のハンドポンプは、バルクコンテナから直接グリースガンを充填します。樽には、より多くの量を必要とする作業に自動ポンプを使用するオプションがあります。

ショーでのルブリプレートの新製品も、ルブリプレート合成食品グレードのドリリング＆タッピング液でした。これは、ドリリングとタッピング用に特別に設計された完全合成液です。この製品は NSF H1 登録されており、食品加工業者、食品パッケージメーカー、製薬業界に最適です。

Lubriplae のもう 1 つのデビューは、食品グレードの合成糖溶解油 SYN-FG SDO で、飲料メーカーや砂糖やシロップを扱う業者に最適です。 SYN-FG SDO は NSF H1 登録されており、特に糖の堆積物を除去し、糖汚染にさらされた機械コンポーネントを潤滑して、将来の糖の蓄積を軽減および防止するように設計されています。 Lubriplate のすべてのスプレー缶には、同社の特許取得済みのストローが永久的に取り付けられたセキュアストローデュアルスプレーノズルが搭載されています。

Unibloc は、マルチサイズの QuickStrip FoodFirst ポンプ (26 台) ラインを展開し、現在では QS FF 300 から QS FF 677 までの 1.0 インチを備えています。 6.0インチまで出口サイズと流量は、モデルのサイズに応じて 28 gal/min ～ 500 gal/min です。すべての QS FF ポンプは、工具不要で分解できる Unibloc の特許取得済み CIP 機能を備えています。写真 25—潤滑プレート

「当社の FoodFirst ポンプの最大バージョンは、もともと肉や家禽用に作られていました。しかし、時間が経つにつれ、この技術を使用できる市場はこれらの市場だけではないことに気づき、さまざまなサイズの製品ラインを拡大し、お客様にも気に入っていただいています。」と Unibloc の営業担当副社長、Mark Boyd 氏は言います。

また、PACK EXPO International で Unibloc が発表したのは、同社の Flotronic 空気作動式ダブルダイヤフラムワンナットポンプです。ステンレス製ポンプの独自の設計により、標準ポンプに比べてわずかな時間 (1 時間以上からわずか数分) で分解と洗浄が可能になり、ダウンタイムが大幅に短縮されます。

「これは、CIP リグを使用できる世界で唯一の空気作動式ダブルダイヤフラムポンプです」と Unibloc のセールスディレクターである Leighton Jones 氏は説明します。「強化されたバッキングプレートを追加し、CIP圧力を加えたときにダイヤフラムをサポートしました。これは非常にユニークなので、ほとんどのエンジニアはそれができることさえ知りません。したがって、重要なことの1つは、エンジニアを教育して、それができるようにすることです」 CIP アプリケーションでこのダブルダイヤフラムポンプを仕様してください。」

ポンプ製造の世界の他の場所でも、アルファ・ラバルは過去 1 年ほどにわたって、特にメンテナンスの懸念をさまざまな観点から軽減するためにいくつかの進歩を遂げてきました。昨年、アルファ・ラバルは、一般的な円周ピストンポンプ（CPP）とは一線を画したDuraCirc容積式ポンプ（27）を導入し、耐久性、信頼性、効率性、衛生性能を実現しました。乳製品、食品、飲料、製菓、パーソナルケア業界のメーカーは、トレードオフで妥協するのではなく、すべてを実現できます。

写真 26 — ユニブロック「私たちは米国市場に参入する方法を見つけるのに何年も費やしました。私たちはすべての顧客の痛い点に目を向けていました」と、アルファ・ラバルのポンプの営業マネージャー、ラッセル・ジョーンズは言います。「これにより、約 5 つの一般的な問題に対処できます。」

改良点の 1 つは、ポンプのローターとケーシングの間の接触を排除したことです。従来の CPP では、ローターとプレートが常に接触しているとジョーンズ氏は指摘します。アルファ・ラバルは、少なくとも 360 psi までは接触しないことを保証しており、これにより耐久性とポンプ寿命の延長に役立つと同時に、媒体汚染の可能性も低減できる、と同氏は付け加えました。

ポンプは 3-A 衛生基準を満たすことが認定されていますが、清浄度を確保するためにその基準を超えています。完全に CIP 可能な設計が標準です。「CIP サイクルの後は、きれいになっただけでなく、残留物もありません」とジョーンズ氏は言います。これは、厄介な粒子が含まれる可能性がある粘性のある製品であっても当てはまります、と彼は付け加えました。また、EHEDG ガイドラインにも適合する DuraCirc ポンプは、プロセスの完全性と製品の品質を保証します。デッドゾーンのない隙間のない設計を実現するために、すべての製品に接液するエラストマーは FDA 準拠の材料で作られており、標準としてプロファイルおよび定義された圧縮が行われています。これにより、汚染のリスクが軽減され、洗浄時間とコストの両方が削減されます。オールステンレス製なので衛生的な洗浄にも適しています。

また、FDA 準拠のオイル潤滑剤を使用することにより、メンテナンス時間も短縮され、サービス間隔が延長されます (一般的な競合他社の 750 時間に対して約 3,000 時間)。フロントローディング式の自動設定メカニカルシールは手が届きやすく、システムからポンプを取り外す必要がなく、素早く簡単に交換できます。

「私たちは段階的に改善することを好みません」とジョーンズ氏は言います。「私たちは飛躍するのが好きです。」写真 27 — アルファ・ラバル

最近では、アルファ・ラバルは、衛生加工産業におけるポンプや撹拌機やミキサーなどのその他の回転機器用のサブスクリプションベースのデジタル監視システムを導入しました。 CM Connect を使用すると、オペレーターは遠隔地からデータにアクセスできます。実際の実行時間、傾向分析、次のサービスまでの時間など、情報に基づいたメンテナンスの決定を行うために必要な情報をオペレーターに提供します。高度な振動分析により、事前に設定された機器のしきい値からの逸脱を早期に検出できます。

Bluetooth 経由で通信するゲートウェイとして機能する CM Connect は、最大 10 台のアルファ・ラバル CM ワイヤレス振動モニターをリンクし、4G 携帯電話ネットワークを介してデータをクラウドに送信し、ダッシュボード上でレビューおよび分析することができます。

「私たちの業界の人は、状態監視が何なのかを知りません。石油とガスでは、彼らはすべてを監視しています」とジョーンズ氏はコメントします。「しかし、私たちの業界にとって、それは常に複雑すぎて、コストがかかりすぎます。」

アルファ・ラバルは、CM Connect によってその方程式を変え、オペレーターが使いやすくすることを目指しました。「赤信号を見たら、携帯電話でクイズをするだけです」とジョーンズ氏は説明し、価格の安さも指摘した。