ウェリントンフーズ、新しい X で栄養補助食品の安全性を保護

メトラー・トレドのこの多用途システムは、HDPE、PVC、またはガラス製で 2 オンスから 1 リットルまでのサイズのボトルに入った、マルチビタミン、ミネラル製品、関節の健康製品などの液体栄養補助食品を検査します。

栄養補助食品の大手受託製造業者として、ウェリントンフーズは人々の健康的な生活を支援する製品の製造に注力しています。

「栄養補助食品の製造と包装は、政府機関の厳格な規制監督に従って完了する必要があります。また、第三者の cGMP 認証監査人の高い基準、顧客の要件、および独自の品質システムも満たさなければなりません」とトニー・ハーナック氏は述べています。ウェリントンのCEO。 「新しい検査技術に投資することを決めたとき、私たちはアプリケーションに最適なシステムを探しました。」

「製品の最高の安全性を維持するには、金属探知機ではなく X 線システムが必要であると早い段階から認識していました。まず、金属だけでなく、あらゆる種類の潜在的な汚染を検出したいと考えていました。また、当社の製品はパッケージが密閉された後に検査されますが、当社のパッケージ製品の多くには不正開封防止用のホイルシールが貼られており、金属探知機では検査できません」とウェリントンの品質担当副社長、スティーブ・ネリング氏は述べています。 「そこから、システムの総コスト、機器の信頼性、サプライヤーの顧客サービスを検討しました。私は個人的にメトラー・トレド セーフラインと何年にもわたって何度も仕事をしてきました。そのため、メトラー・トレド セーフラインが世界クラスの機器を製造しており、素晴らしいサービスでサポートしてください。」

ウェリントン・フーズは、ガラス瓶内のガラス破片などの最も検出が難しい異物も検出できる、メトラー・トレド セーフラインの高性能 X37 X 線検査システムを選択しました。 X37 X 線システムは、優れた検出感度に加えて、ウェリントン生産の多用途性、高スループット、低エネルギー消費を提供します。

「私たちの検索を通じて、メトラー・トレドが第一候補でした」とウェリントンのプロジェクトマネージャー、フアン・オルテガは述べています。 「正確なモデルとオプションの選択に関しては、パシフィック パッケージング アンド インスペクションの営業担当者であるジョナサン ヴァンダーホルストから得た推奨事項に依存しました。彼は、メトラー トレド セーフラインの最も高度な検出システムの 1 つである X37 の選択を支援してくれました。金属片、ガラスの破片、高密度のプラスチック、その他の異物を検出できると同時に、充填レベルの確認やキャップが正しく取り付けられ、歪んでいないかの確認などの製品の完全性チェックも実行できます。」

ウェリントンでは、最終製品の品質を確保するためにメトラー・トレド セーフラインの X37 X 線システムを利用しています。 （写真提供：ウェリントン・フーズ）

X37 は、金属、ガラス、プラスチック、板紙などで作られた背の高い堅い容器に包装された栄養補助食品、医薬品、食品、その他の製品向けに設計された多用途の高速検査システムです。 低、中、または高出力の発生器と、各顧客の特定の要件を満たすために 0.4 mm または 0.8 mm の検出器のいずれかを選択できます。 用途に応じて、最大1,200個/分の検査が可能です。

ウェリントンの X37 X 線は、HDPE、PVC、ガラス製のボトルに入ったマルチビタミン、ミネラル製品、関節の健康製品など、サイズが 2 オンスから 1 リットルまでの液体栄養補助食品を検査しています。 このラインの最大スループットは 200 ボトル/分で、メトラー・トレドの低出力 X 線発生装置で必要な検出感度を達成でき、エネルギー効率が向上し、運用コストが削減されます。 ウェリントンの X37 は、必要な床面積を最小限に抑えるために、既存のコンベヤの上の梱包ラインの終端に設置されました。

X37 X 線システムの後、「良好な」製品は下流のウェリントンの箱詰め業者と箱詰め業者に流れます。 許容範囲外の製品は、メトラー・トレドの空気圧リジェクト装置を使用してラインから自動的に除去されます。この装置は、「不良」ボトルをロック可能なビンに押し込み、QA チームが除去し、問題を特定するためにテストされるまで保管されます。最終的には破壊されました。

どの契約会社にとっても、迅速な切り替えが重要です。 「当社の X37 は、この包装ライン全体で切り替えが最も簡単なシステムです。すべての『良い』パッケージがどのようなものかを知るようにプログラムされており、異常なものはすべて拒否します」とオルテガ氏は言います。 「切り替え中は、タッチスクリーンをタップして、メモリに保存された新しいレシピを選択するだけです。その後、いくつかのボトルとテストロッドを送り、セットアップが正しいことを確認します。これは非常に迅速かつ簡単で、調整は必要ありません。 」

「製造中、私たちは 30 分ごとにテストロッドを送り、X 線システムをチェックします」とネリング氏は付け加えます。 「X37 は非常に正確です。当社の高レベルの感度でも、誤って拒否されたことはありません。」

「液体製品を扱っているため、衛生管理は非常に重要です。液体がこぼれたり、表面がべたつく可能性は常にあります」とウェリントンの運営担当副社長、チャック・スプレイグ氏は言います。 「当社の X37 は実際に IP65 と完全な洗浄環境の評価を受けており、現在必要としている以上の性能を備えています。通常は拭き取るだけですぐに使用できます。」

Harnack 氏は、「X37 は、信頼性の高い最高級の X 線システムです。その高レベルのパフォーマンスのおかげで、このシステムは、消費者に送るすべての製品が安全であるという自信を私たちに与えてくれます。最終製品検査」と結論付けています。当社の X37 を使用することは、コンプライアンスと安心の両方の点で絶対に交渉の余地がありません。」

—ケレン・スクーン編集