注目すべき3つのプラスチック市場動向

プラスチック市場のトレンドは、消費者の好みの変化、技術の進歩、規制政策など、さまざまな要因に応じて常に進化しています。 ここでは、eFACTOR3 のリサイクル専門家であるハルトムット ベンドフェルド氏とレナート ベンドフェルド氏が過去数年間に目撃した、最も繰り返し発生するプラスチックのトレンドを 3 つ紹介します。

ベールを壊す作業は、骨が折れ、危険で、時間のかかる作業です。 また、これは、投入材料が商品のベールで構成されるプラスチックのリサイクル作業において最も深刻なボトルネックの 1 つであることもよくあります。 しかし、これを行うためのより良い方法があったとしたらどうでしょうか? 過去 10 年にわたり、多くの企業がワイヤー切断労働者やデバレラーの代わりに大型の二軸破砕装置を導入し始めました。

これらのシュレッダーにはスクリーンがなく、切断テーブルに大きな開口部がありません。つまり、ベール ワイヤーを扱いやすい断片に切断し、同時にベールを引き裂きながら、下流の磁石によって引き出されます。 このアプローチには、自動ワイヤ切断 (巻き付けの問題なし) や作業員が他の重要な作業領域に集中できることなど、いくつかの利点がありますが、これらに限定されません。 その結果、光学選別や汚染物質除去などの最適化された下流処理のために、完全に熟慮された単一化された容器 (デネッキングなし) または事前に細断されたフィルム画分が得られます。 これは、PET ボトルのリサイクル、HDPE ボトルのリサイクル、およびフィルムのリサイクル用途で最も一般的に使用されます。

使用済みプラスチックは、食品、洗浄剤、化学薬品、化粧品、油、燃料、その他の汚染物質と直接接触するため、強い、場合によっては不快な臭いを発することがよくあります。 細断、洗浄、押し出し加工を行っても、これらの物質は完全には除去されません。 牛乳のようなものは有機的な腐敗臭を残す可能性があり、その物質を人間の鼻に近いものにリサイクルすることが不可能になります。 これらの臭気により、これらのプラスチックを特定の用途に使用することが困難になる可能性があり、また、さまざまな容器をリサイクルする際の障害となる場合もあります。

最近では消臭トレンドも出てきています。 これらの臭いを発生させる有機化合物を熱に長時間さらしてゆっくりとガス化し、ポリマーから分離する実験がより一般的になりました。 赤外線加熱や乾燥などの技術は、臭気レベルを管理可能なレベルまで下げ、このプラスチックを家庭用品などにリサイクルできるようにするために非常に効果的に使用されています。 臭気の低減は、高品質の最終製品を保証するための重要なステップであることは間違いありません。

プラスチックのリサイクル技術が進化するにつれて、リサイクル可能なプラスチックの種類と量も変化しています。 かつては加工が不可能と考えられていたものでも、現在では 1 時間あたり数トンのオーダーで押し出され、配合されています。 一般的なリサイクル素材は、食料品店や大型量販店で使用されるストレッチ フィルムです。 この非常にふわふわで軽い素材は、押出機での加工が難しいだけでなく、出荷時のパレットからの木の破片や紙の配送ラベルも含まれています。 これらを手作業で除去することは工業規模では不可能であり、押出成形プロセスはこの有機紙素材を圧力と熱の下で加熱するだけであり、変色や焦げた紙の臭いが発生します。

現在、最も広く使用されている技術は湿式洗浄プロセスです。 これは紙ラベルを剥がすのには効果的ですが、エネルギーと水の消費に関しては非効率的です。 材料の洗浄には大量の水が使用され、その後、押出成形の前の下流工程で材料を乾燥させるためにさらに多くのエネルギーが使用されます。 ストレッチ フィルムは、一般に素材の表面積が大きいことに加え、丸まって内部に水分が閉じ込められる傾向があるため、特に乾燥が困難です。 これに対抗するために、Pla.to GmbH などの企業は現在、ドライ洗浄またはクロスオーバー洗浄技術を採用しています。

たとえば、あるシステムでは、材料を軽く湿らせてから、粘着性になった紙ラベルを摩擦を使用して剥がすことができます。 摩擦プロセスによりラベルが剥がれ、同時に材料が乾燥するため、エネルギーと水の両方が節約されます。

Hartmut Bendfeldt は、プラスチック加工およびリサイクル業界にリサイクル機器を提供する eFACTOR3 の社長です。 Lennart Bendfeldt は、eFACTOR3 のデータベース セールス マネージャーです。

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