トルコのプラスチックリサイクル業者向けのHDPEおよびPPリサイクルライン

Starlinger の特別な高真空脱気ユニットを備えた recoSTAR ダイナミック 215 C-VAC は、1 時間あたり 2 トンの高品質プラスチック ペレットの生産能力を備えており、消費者使用後の HDPE および PP ボトルのフレークを処理します。 このラインには SMART フィーダーが装備されており、押出前の理想的な材料準備を保証し、投入材料を効果的に乾燥および均質化します。

「スターリンジャーのrecoSTARダイナミックリサイクルラインは、汚染され高湿度の使用済みプラスチック廃棄物の処理に焦点を当てて設計されています」とスターリンジャーのリサイクル技術の商業責任者、ポール・ニードル氏は説明した。 「SMART フィーダーの精巧な構造により、より湿度の高い材料のリサイクルが可能になります。理想的な動作点を調整するスターリンガーのダイナミック オートメーション パッケージと組み合わせることで、大幅な出力増加が実現します。」

最新のカスケード設定を備えた特別に開発された C-VAC 脱気ユニットは、メイン押出機の後の揮発性汚染物質を処理し、溶融表面を 300 パーセント拡大することで効果的に除去します。

Tanrıkulu は、製造された再顆粒をトルコのプラスチック製品製造業界に供給します。 再生ポリプロピレンは主に自動車のプラスチック部品や家具、玩具などの射出成形品やパレット、バケツ、包装用フィルムなどに使用されていますが、再生ポリエチレンはパイプ、ボトル、ポリ袋などに使用されています。

「タンルクルでは、あらゆる機会を捉えて改善に努めています。そのために、私たちは生産設備を継続的にアップグレードしています」とタンルクル・グループ企業ゼネラルマネージャーのイゼット・タンルクル氏は述べています。 「最高の再造粒品質を確保するために、消費者使用後の投入材料は、洗浄および選別される前に金属探知機と濾過システムを通過します。Starlinger ラインの優れた真空脱気能力とその高い生産量の組み合わせにより、当社は最高の製品品質を達成することができます。」有利なコストにより、高品質の PP および PE 再顆粒をお客様に継続的に供給できます。」

現在、イスタンブール都市圏に隣接するコジャエリ県の各地に 10 か所のプラスチックのリサイクルおよび製造工場がある Tanrıkulu は、1989 年にイスタンブールで紙、ガラス、金属廃棄物のリサイクルからスタートしました。 同社は 2006 年にプラスチック廃棄物から再顆粒の製造を開始し、2014 年に PET シート製造施設を追加して多角化しました。それ以来、Tanrıkulu はトルコ有数のプラスチックリサイクル企業の 1 つとなり、PET シートの 50 % を輸出しています。製品を海外市場へ。 2018年にIzpack PET包装生産施設を開設し、2019年に自動プラスチック選別システムを設置したことにより、同社のプラスチックリサイクル能力は2倍になった。